Keďže všetky tieto faktory sú vzájomne prepojené, je najlepšie ich posudzovať spoločne, berúc do úvahy špecifické okolnosti. K tomu potrebujeme len trpezlivosť, pozornosť, ako aj určitú materiálnu a inštrumentálnu podporu.
Budeme potrebovať tenké a hrubé kovové polotovary, zvárací stroj, rôzne elektródy, kladivo a kovovú kefu. Pozrime sa na dva prípady, s ktorými sa v praxi často stretávame:
- zváranie tenkého kovu na hrubý kov;
- zváranie dvoch tenkých obrobkov.
Zváranie tenkých a hrubých kovov
Ako objekt vyberieme fragment hrubostennej (viac ako 5 mm) kruhovej a profilovej rúry s hrúbkou steny 1,5 mm. V reálnom živote by to mohla byť podpora plotu a natupo zvarený prierez.
Aby sme náš experiment priblížili realite, vykonáme zváranie medzi obrobkami s medzerou. V praxi to môže byť dôsledok nepresného označenia, pri ktorom sa ukáže, že priečny prvok je o niekoľko milimetrov kratší, ako je potrebné.
Povrch hrubostennej rúry očistíme na lesklý kov a na rúru pripevníme obdĺžnikový profil. Je lepšie variť s elektródami AK-53-70 alebo AK-46 s bázickým alebo rutilovým povlakom.
Okrem toho vykonávame zváranie trhacím pohybom, zapálením oblúka na hrubej rúre a tavením kovu presunutím elektródy z hrubého kovu na tenký kov, pričom sa snažíme elektródu neposunúť príliš ďaleko na tenký profil, aby nevyhorí. Elektróda by sa mala dostať len na okraj tenkého kovu a tam by sa mala uvoľniť.
Po umiestnení zvarového švu na jednej strane profilu pomocou kladiva odstráňte trosku vzniknutú pri zváraní a vyčistite ju kovovou kefou.
Ostatné tri strany teda uvaríme do kruhu.
Ak je medzera menšia ako tri milimetre, potom je možné zváranie vykonať bez odtrhnutia elektródy. Navyše je lepšie a spoľahlivejšie chytiť profilovú rúrku alebo roh v rohoch, kde je viac kovu.
Existujú určité zvláštnosti zvárania priečneho okraja profilovej rúry na valcový povrch, pretože v týchto miestach sa medzera od stredu k okrajom zväčšuje a môže dosiahnuť 5 až 6 mm.
Začneme lepiť a zvárať od okrajov, kde je medzera maximálna.
V tomto prípade držíme elektródu so zapáleným oblúkom na hrubom kove o niečo dlhšie, aby sa vytvorilo viac tekutého kovu a až potom posúvame elektródu priečne k tenkému kovu. Po dokončení zvárania sme tiež odbili trosku a vyčistili šev.
Zváranie tenkých kovových obrobkov
Táto situácia môže nastať napríklad pri zváraní vodnej nádrže v krajine.Aby bol proces zvárania užitočnejší, spojíme dva obrobky z oceľového plechu umiestnené kolmo na seba, ale s rôznou medzerou pozdĺž kontaktnej línie.
Uchopíme listy na oboch koncoch a v strede. Použijeme horizontálne a vertikálne švy, aby sme ukázali rozdiely v závislosti od smeru.
Aby sme pri zváraní tenkého kovu získali vodorovný šev, vezmeme elektródy s priemerom 2,0 alebo 2,5 mm a začneme zvárať od konca, kde medzera chýba alebo je minimálna. Začneme variť z hrnca, zapálime na ňom oblúk.
Ak majú obidva obrobky rovnakú hrúbku, elektróda by sa mala udržiavať v strede, to znamená, že by mala byť vedená pozdĺž kontaktnej línie zváraných častí, pričom by sa mali vykonávať rýchle a krátke vratné pohyby, aby sa neprepálila cez tenký kov. .
Po dokončení zvarového švu odklepte trosku kladivom a očistite ju kefou.
Aby sme urobili zvislý šev, a to aj s medzerou medzi zváranými dielmi, zapálime aj oblúk na klinci a urobíme rýchle priečne pohyby s koncom horiacej elektródy v medzere s oddelením a vždy ideme hore.
Po dokončení zvislého švu trosku tradične odklepeme a vyčistíme drôtenou kefou.
závery
Pri zváraní tenkého kovu je potrebné zvoliť správne elektródy z hľadiska priemeru a povlaku, starostlivo pripraviť diely na zváranie, nastaviť silu prúdu v závislosti od hrúbky spájaných obrobkov a zvládnuť pohyby elektródy v závislosti od smeru švu, prítomnosti a veľkosti medzier medzi časťami a pomeru hrúbok materiálu.
