Aj skúsení zvárači považujú zváranie tenkých plechov za náročnú úlohu. Sú tu úplne iné prístupy ako v procese zvárania masívnych obrobkov. Tenký kov by sa nemal prehrievať, inak hrozí nebezpečenstvo popálenia. Je to spôsobené rozpadom roztaveného zvarového kúpeľa, ktorý sa oddeľuje od kovu, pričom namiesto spojenia zostáva otvor. Ale ak začiatočník ovláda techniky zváracích majstrov, potom sa bude môcť vyrovnať aj so zváraním tenkého kovu.
Príprava
Kvalitu zvárania tenkostenných materiálov je možné zlepšiť použitím elektród s malým priemerom s vysokým koeficientom tavenia, čo umožňuje zníženie prúdu počas prevádzky. Je tiež dôležité pripraviť zvárané hrany na nadchádzajúcu operáciu: odstráňte hrdzu, farbu, tukové usadeniny atď. Musia byť umiestnené čo najbližšie k sebe, bez toho, aby zostali medzery.
Zvárací prúd nastavíme na minimálnu možnú úroveň (menej ako 75A) a použijeme tenké rutilovo-celulózové elektródy typu ESR 11. Tým sa zníži teplota v pracovnom priestore a zníži sa riziko prepálenia tenkého plechového materiálu.
Zváracie elektródy na všeobecné účely na AliExpress so zľavou - http://alii.pub/606j2h
Ale všetky tieto opatrenia nemusia stačiť a potom sa dostane do popredia trajektória elektródy pri aplikácii zvarového švu, čím sa zníži teplota ohrevu okrajov.
Technika zvárania tenkých kovov
Jednoduchý rýchly lineárny pohyb konca elektródy pozdĺž zvarového spoja tenkostenných materiálov vedie k zlyhaniu prieniku kovu a pri rýchlosti potrebnej na vytvorenie dobrého švu je možné prepálenie materiálu. Takýto pohyb elektródy pri práci s tenkými výrobkami je neprijateľný.
Pri zváraní tenkostenných materiálov budeme elektródu po spoji posúvať prerušovane, teraz dopredu, teraz dozadu.
V tomto prípade je energia elektrického oblúka rozdelená na väčšiu dĺžku a kov sa menej zahrieva. Šev nie je široký.
Rovnaký efekt možno dosiahnuť rotačnými pohybmi okolo kĺbu s koncom elektródy. V tomto prípade je energia oblúka rozdelená na väčšiu šírku a pravdepodobnosť prepálenia cez kov je tiež výrazne znížená. Šev je široký.
